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    水泥快速養護箱做水泥膠砂強度試驗方法
    點擊次數:847 更新時間:2024-04-07

    一、前言:

    水泥膠砂強度試驗的主要目的是評估水泥膠砂的抗壓強度,以確保其能夠滿足建筑工程的要求。通過試驗結果,可以判斷水泥膠砂的質量是否符合標準,從而保證建筑結構的安全性和耐久性。

    二、試驗設備:

    水泥快速養護箱

    三、設備要求:

    溫控范圍:室溫0-100

    時間控制:0.5-24小時

    加熱功率:1000W/220V

    四、具體步驟如下

    4.1準備試件:根據標準規定,將水泥膠砂按照一定比例混合,并將混合好的膠砂填充到模具中,用壓實裝置進行壓實。

    4.2試件養護:將填充好的模具放置在養護室中,保持一定的濕度和溫度,使試件養護一定時間,以達到-定的強度。

    4.3試件測量:取出試件,用卡尺測量試件的尺寸,包括長度、寬度和高度,并計算試件的平均尺寸,

    4.4試件試壓:將試件放置在壓力試驗機上,逐漸增加壓力,直至試件破壞。記錄試件破壞時的最大承載

    力。

    4.5數據處理:根據試件的尺寸和破壞承載力,計算出水泥膠砂的抗壓強度。

    4.6水泥細度實驗

    1、試驗時所用試驗篩應保持清潔,負壓應保持干燥。

    2、篩析試驗前,應把負壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統,調整負壓至4000-6000Pa范圍內。

    3、稱取試樣25(80umm')或試樣10g(45um),晉于潔浄的負壓篩中,蓋上篩蓋,放在座上,開動篩折儀連續折2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上,可輕輕敲擊,使試樣落下。畢,用天平稱是全部余物。

    4、當工作負壓小于4000Pa時,應清理吸塵器內水泥,使負壓恢復正常。

    4.7水泥標準稠堂用水量實驗

    1、維卡儀的淚動桿能自由滑動。試模和玻璃底板用濕布拭,將試模放在底板上

    2、調整至試桿接觸玻璃板時指針對/準要,點。

    3、攪拌機運行正常。

    4、用水泥爭漿拌機攪拌,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過,將拌和水倒入攪拌鍋內,然后在5:-10:內小心將稱好的500g水泥加入水中,防止水和水泥濺出;拌和時,先鍋放在攪拌機的鍋座上,升至攪拌位置,啟動攪拌機,低速攪拌120:,停15:,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機:拌和結束后,立即取適是水泥爭漿一次性將其裝入已,晉于玻璃底板上的試模中,用寬約2smm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體:次以排除漿體中的空隙,然后在試模表面約13處,略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再從試模邊沿輕抹頂部一次,使凈漿表面光滑,在據掉多余凈漿和抹平的操作過程中,注意不要壓實凈漿;抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上,并將其中心定在試桿上,降低試桿直至與水泥爭漿表面接觸,擰緊攝線1:-2:后,突然放松,使試桿重直自由地沉入水泥爭漿中。試桿停止沉入或釋放試桿30:記錄試桿距底板之間的距離,升起試桿后,立即擦凈;整個操作應在攪拌后1.5min內完成,以試桿沉入凈爭漿并距底板6mm+lmm的水泥爭漿為標準稠度凈漿。其拌和水星為該水泥的標準調度用水量),按水質星的百分比計:

    4.8水泥膠砂強度實驗

    1、將試模擦凈爭、模板四周與底座的接觸面上應涂黃油、緊密裝配、防止混漿。內壁均勻刷一薄層機油,

    2、標準砂應符合GB/T17671-1999中國IS0標準砂的質星要求。試驗采用灰砂比為1:3,水灰比(0.50.

    3、每成型3條試件殼稱量:水泥450g,標準砂1350g,水225mL

    4、膠砂攪拌。用IS0液動攪拌機進行,先把水加入鍋內,再加入水泥,把錕放在固定器上,上升至固定位害然后立即開動機器,保速說拌30:后,在第二個30:開始的同時均勻地將砂子加入(一般是先粗后細),再高速攪拌30:后,停拌90:,在第一個15;內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上和膠砂刮入鍋中間,在調整下繼續攪拌60:。各個攪拌階段,時間誤差應在士1:以內

    5、試件用振實臺成型時,將空試模和套模固定在振實臺上,用勺子直接從攪拌鍋內將膠砂分二層裝模。裝第一層時,每個槽里先放入300g膠砂,并用大插料器刮平,接著振動60次,再裝入第二層膠砂,用小攉料器刮平,再振動60:。移走套模,從振實臺上取下試模,用一金屬尺近似90“的角應架在試模模頂的一端,沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,一次將超過試模部分的膠砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情況下將試件表面抹平

    6、去掉留在模子周圍的膠砂,立即將試模送入養護箱中,做好標記。養護時不應將試模放在其他試模上,,一直養護到規走的脫模時間時職出脫模。二個齡期以上的試體,在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內。

    7、脫模:對于24齡期的,應在破型試驗前20min內脫模,對于24以上齡期的,應在成型后20-24h之間脫模。 注:砌筑水泥成型后24h后尚不易脫模時,可適當延長養護時間,但不應超過481,并做好記錄

    8、脫模后將試件立即水平或圣直放在20+1℃的水中養護。水平放置時刮平面應朝上。試件放在不易腐爛的箜子上,并彼此間保持一定的間距,以讓水與試件的六個面接能。養護期間試件之間間隔或試體上表面的水深

    9、到試驗齡期的水泥試體應在試驗(破型)l5min從中取出,指去試體表面沉積物,并用濕布要蓋至試驗為止,

    10、抗折試驗:將試件的一個側面放在抗折試驗機支掉回柱上,試件長軸垂直于支掉國柱,通過加荷國桂以50N/±10Ns的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上,直至折斷,記錄抗折強度(精確至0.1MPa)。

    五、 實驗結果

    溫度干:18℃濕:15

    1、水泥細度

    水泥試樣質量

    水泥篩余物質量

    負壓

    時間


    25.093

    1.40

    5000p8

    120s

    25.010

    1.458

    5000g=

    120s

    2、水泥標準稠度用水量實驗

    水泥試樣質量

    水的質量


    5003

    130ml


    3、水泥膠砂強度實驗

    水泥:450g1350±5g224ml


    單個試件
    抗折強度

    破環荷載

    支撐圓柱之
    間的距離

    上半部分
    所受壓力

    下半部分所
    受壓力

    第一塊

    6.40MP

    2730N

    100xM

    56.00KN

    53.57KN

    第二塊

    6.45MP

    2750N

    100xM

    54.65KN

    57.62KN

    第三塊

    6.903F

    2955N

    100xM

    52.99KN

    54.43KN

     


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